本報記者 李琛奇

點擊手機屏幕，打開“長慶乙烷制乙烯智能化工廠報警管理系統(tǒng)”查看信息，中石油蘭州石化榆林化工有限公司安全環(huán)保部工程師秦大偉隨時隨地就可以“掌握”工廠實時生產(chǎn)情況。

以短信形式向管理人員發(fā)送生產(chǎn)信息，是蘭州石化榆林化工有限公司乙烯項目智能化工廠（以下簡稱“智能化工廠”）的建設成果之一。

(資料圖片)

智能化工廠以自動化控制、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、新型傳感器、云計算和信息系統(tǒng)為支撐，將自動化生產(chǎn)、一體化應用、精細化管理、可視化監(jiān)控、合理化調度有機整合，建成覆蓋生產(chǎn)管控、設備管理、能源管理等主要業(yè)務的閉環(huán)運營模式，為生產(chǎn)經(jīng)營提供全面感知、分析預測、優(yōu)化生產(chǎn)、協(xié)同執(zhí)行等保障。

智能化工廠的核心是機電儀一體化平臺建設，這也是實現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)的根本保障。機電儀一體化平臺能夠對設備進行可視化綜合監(jiān)控、計劃檢修調度協(xié)同、綜合統(tǒng)計和關鍵績效指標分析，從而提升設備的感知監(jiān)控能力、預測能力、分析優(yōu)化能力等，實現(xiàn)實時巡檢、故障診斷等操作，是智能化工廠的“超強大腦”。

智能化工廠的設備管理人員無需頻繁切換系統(tǒng)就能實時掌握全廠設備的情況，通過手機短信接收相關信息，提高管理效率。

“全廠7000余臺智能儀表都可通過智能化平臺進行遠程調校和閥門監(jiān)測，智能化平臺每5分鐘就可以進行一次遠程巡檢和故障診斷，大幅降低了人工巡檢頻次。”蘭州石化榆林化工有限公司儀表工程師郭程昕說。

機電儀一體化平臺的優(yōu)勢不止于此。它不僅可以用數(shù)據(jù)匯聚消除數(shù)據(jù)孤島，將感知智能上移，使管理者隨時觀察、調取整個工廠生產(chǎn)情況，還可以使各智能系統(tǒng)下沉，實現(xiàn)控制與執(zhí)行智能化，從結構上提高生產(chǎn)運營水平。

有了機電儀一體化平臺，還要建立數(shù)據(jù)庫，這樣才能減少數(shù)據(jù)冗余，維護數(shù)據(jù)的一致性，為平臺提供精準數(shù)據(jù)支持。蘭州石化榆林化工有限公司已經(jīng)定義出15類數(shù)據(jù)、8個信息系統(tǒng)，采集到10億條以上有效數(shù)據(jù)，掌握了乙烯、高密、全密等主要裝置運行的“第一手資料”。

蘭州石化榆林化工有限公司執(zhí)行總經(jīng)理何超說：“數(shù)據(jù)庫的建立將實現(xiàn)關鍵業(yè)務一體化監(jiān)測、一站式數(shù)據(jù)分析，為精準操作、精益運行提供依據(jù)和支撐。”

另外，數(shù)字孿生也是智能化工廠建設的一項重要內容。它的奇妙之處在于工廠建成移交時，再移交一座同樣的虛擬數(shù)字工廠。工作人員只需打開電腦上虛擬工廠的三維模型，無需到現(xiàn)場核對確認，管線、閥門、溫度、壓力等相關信息內容就能一覽無遺。

“在乙烯項目智能化工廠建設中，通過對數(shù)字孿生技術的應用開發(fā)，工廠搭建了管理一體化體系，幫助企業(yè)創(chuàng)建敏捷型工廠，以更低成本、更高效率實現(xiàn)生產(chǎn)目標。”蘭州石化公司自動化研究院副院長龐亞賓說。

蘭州石化榆林化工有限公司的三維數(shù)字化工廠模型，清晰精準地標明管道、儀表、控制閥門等設備4萬余件，裝置模型元件320萬個，員工可以隨時調取設備信息，及時處置工廠突發(fā)情況，極大地提高了工作效率。

“智能化工廠使生產(chǎn)運行更為優(yōu)化，設備管理更為有序，安全環(huán)保管控更加有力。”蘭州石化榆林化工有限公司執(zhí)行董事、黨委書記謝恒說。

據(jù)統(tǒng)計，智能化工廠投用后，裝置平穩(wěn)率達100%，自控投用率達99%以上，報警管理數(shù)據(jù)分析效率達90%以上。經(jīng)初步測算，預計每年可節(jié)省1.25萬噸標準煤。

關鍵詞： 為工廠裝上超強大腦